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          独家

          某发电有限责任公司能源审计报告

          4766
          12
          2019-03-25
          简介
          某公司拥有两台300MW燃煤热电联产机组,同步安装脱硫设施,是某电厂一期的扩建项目,于2002年12月开始建设,两台机组分别于2004年11月和2005年3月投入商业运营。汽轮机为东方汽轮机厂的C300/220-16.7/0.3/537/537型、亚临界、中间再热、两缸两排汽、采暖抽汽、凝汽式汽轮机;锅炉是北京巴布科克&威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1025/17.5-M型煤粉锅炉;发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型发电机;控制系统采用美国通用公司XDPF-400控制系统。 审计组于2012年10月完成了《某发电有限责任公司能源审计报告》

          文档内容部分截取

          摘要1企业概况2企业能源消耗结构3主要产品产量和产品单耗指标4能源成本及能源利用效果评价5存在问题及节能潜力分析6审计结论及建议目录第1章审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料的来源第2章企业基本情况2.1企业简况2.2工艺流程2.3用能系统概况2.3.1企业用能系统概况2.3.2主要耗能设备3.1企业能源管理机构及职责3.2企业的能源管理现状3.2.1企业能源管理制度的建设3.2.2企业能源计量管理制度3.2.3企业能源统计管理3.2.4企业能源定额管理3.2.5节能技术监督4.1企业能源消耗状况4.1.1企业能源消耗结构4.1.2企业能源消耗流向4.2主要产品产量和单位产品能耗指标的核算分析4.2.1产品产量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3单位产品能耗指标4.3产值能耗指标的核算分析4.4能源成本分析4.5主要用能设备能源利用效率监测分析4.5.1锅炉效率4.5.2汽轮机组热力特性4.6能源利用状况小结第5章企业节能成果分析和节能潜力分析5.1企业节能成果概述5.1.1企业节能目标完成情况5.1.2企业“十一五”期间的节能措施5.2企业节能潜力分析5.2.1影响能源消耗变化的因素5.2.2节能潜力分析第6章审计结论及建议6.1审计结论6.2企业合理利用能源的建议6.2.1节能管理建议6.2.2节能技术改造建议附表附表1某公司能源计量器具台帐附图附图1220kV电气一次系统图附图2高低压厂用电接线图附图3全厂供排水示意图附图4循环水系统示意图附图5闭冷系统示意图附图6深井水(生活及化学制水)示意图附图7某公司主要计量设备网络图某发电有限责任公司能源审计报告某有限公司二〇一二年十一月I摘要为全面落实节约资源和环境?;さ幕竟?,根据河北省人民政府关于印发《河北省“十二五”节能减排综合性实施方案的通知》(冀政函[2011]112号)和河北省发展和改革委员会关于印发《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》(冀发改环资[2012]464号)的要求,某发电有限责任公司委托某有限公司对公司进行能源审计。审计组依据《中华人民共和国节约能源法》、《企业能源审计报告审核指南》对公司进行生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析能源利用状况,并确认其利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而为政府提供真实可靠的能源利用状况,并指导企业提高能源管理水平,实现“十二五”节能目标,促进经济和环境的可持续发展。审计组于2012年10月完成了《某发电有限责任公司能源审计报告》,主要内容如下:1企业概况http://www.callidus-solutions.com/某公司拥有两台300MW燃煤热电联产机组,同步安装脱硫设施,是某电厂一期的扩建项目,于2002年12月开始建设,两台机组分别于2004年11月和2005年3月投入商业运营。汽轮机为东方汽轮机厂的C300/220-16.7/0.3/537/537型、亚临界、中间再热、两缸两排汽、采暖抽汽、凝汽式汽轮机;锅炉是北京巴布科克&威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1025/17.5-M型煤粉锅炉;发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型发电机;控制系统采用美国通用公司XDPF-400控制系II统,在国内具有一定的领先水平。2企业能源消耗结构2010年某公司能源消耗结构见表1。表12010年某公司的能源消耗结构类别能源名称实物量单位折标系数单位2010年折标系数实物量折标量(tce)所耗外购能源原煤ttce/t0.73791423939.001050692.00柴油ttce/t1.4361765.941100.00小计tce1051792.00所耗自产能源电力万kW·htce/万kW·h1.22919663.0024165.83外供能源电力万kW·htce/万kW·h1.229297300.00365381.70供热GJkgce/MJ0.03422017149.0068912.88小计tce434294.58企业净能源消耗量(tce)617497.42注:企业净能源消耗量(tce)=所耗外购能源折标量-外供能源折标量;供热折标时,标准煤热量按29271kJ/kgce计算。由表1可知,2010年某公司的综合能源消耗为617497.42tce。2010年某公司共消耗外购能源1051792.00tce,其中消耗原煤1423939.00t,折标煤1050692.00tce,占总能源消耗量的99.90%;消耗柴油765.94t,折标煤1100.00tce,占总能源消耗量的0.10%。2010年公司共消耗电19663.00万kW·h,折标煤24165.83tce,相比于2009年降低了1641.00万kW·h,降幅为7.70%。2010年公司的供电量为297300.00万kW·h,折标煤365381.70tce;供热量为2017149.00GJ,折标煤68912.88tce。因此2010年公司外供能源为434294.58tce。III3主要产品产量和产品单耗指标经核定可知,某公司2010年的发电量为316963万kW·h,供电量为297300万kW·h,供热量为2017149GJ。通过核定某公司的能源消耗量、发电量、供电量、供热量等指标,计算得到各产品单耗指标,见表2。由于某公司只在供暖期有采暖热量外供,非采暖期没有热量外供,因此2010年全年的综合热效率和热电比偏低,低于先进热电联产机组。表22010年某公司单位产品能耗指标计算分析序号指标名称单位2010年1总标准煤耗量tce10517922发电标准煤耗tce9736933供热标准煤耗量tce780994总耗热量GJ27258770.305全年综合热效率%41.286发电量万kW·h3169637供电量万kW·h2973008厂用电量万kW·h196639发电厂用电量万kW·h17971.8010供热厂用电量万kW·h1691.2011总厂用电率%6.2012发电厂用电率%5.6713供热量GJ201714914全年热电比%18.8515供热比%7.7416单位供热厂用电耗kW·h/GJ8.3817单位发电标准煤耗gce/kW·h307.1918单位供电标准煤耗gce/kW·h325.6619单位供热标准煤耗kgce/GJ38.72IV4能源成本及能源利用效果评价2010年能源成本为70790.30万元,占生产总成本的78.74%,相比于2009年有所升高,主要是能源单价升高造成的。通过计算得到,某公司2010年的万元产值能耗为6.147tce/万元,万元增加值能耗为23.460tce/万元。通过查阅生产记录和监测分析可知,锅炉的实际热效率(#3和#4炉分别为90.60%和91.30%)低于额定热效率(92.74%);在300MW工况下,#3汽轮机高压缸和低压缸效率均低于THA工况设计值。5存在问题及节能潜力分析(1)存在问题公司“十一五”期间在节能管理方面虽建立了一系列能源管理制度,能源管理水平也有较大提高,但还可进一步完善,还需进一步加强节能管理工作,尤其是进一步完善、细化能源计量统计管理、节能技术改造管理和定额考核。此外,还存在机组利用小时数下降、锅炉效率低于额定热效率,先进节能技术的应用较少等问题。(2)节能潜力分析通过对该企业各项能耗指标的计算分析可知,2010年某公司的单位供电标准煤耗为325.66gce/kW·h,以2010年的供电量计算,单位供电标准煤耗每降低1gce/kW·h,形成的节能量=1gce/kW·h×297300万kW·h=2973tce,具有较大的节能潜力。2010年万元产值能耗和万元工业增加值能耗偏高,以2010年的工业总产值和工业增加值计,某公司的万元产值能耗每降低1tce/万元,将可节约标煤100461tce;万元工业增加值能耗每降低1tce/万元,将可节约标煤26321tce。总之,公司还具有一定的节能潜力,单位供电标准煤耗、单位供热标V准煤耗的降低以及产值能耗的降低,将会给公司带来较大的节能量。6审计结论及建议审计组通过对某发电有限责任公司的能源利用情况进行对比分析,得出如下结论:1、主要经济指标:2010年某公司的发电量为316963万kW·h,供电量为297300万kW·h,供热量为2017149GJ。2010年某公司实现工业总产值100461万元,工业增加值26321万元。2、产值能耗:通过计算得到,2010年的万元产值能耗为6.147tce/万元,万元增加值能耗为23.460tce/万元。3、单位产品综合能耗:2010年某公司的综合热效率为41.28%,热电比为18.85%,单位发电标准煤耗307.19gce/kW·h,单位供电标准煤耗325.66gce/kW·h,单位供热标准煤耗38.72kgce/GJ,单位供热厂用电耗8.38kW·h/GJ。公司2010年的供电标煤耗和供热标煤耗均低于《河北省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额(2009)》的通知(冀发改环资[2009]1582号)中规定的热电联产单位产品能源消耗限额值。4、能源成本:2010年能源成本为70790.30万元,占生产总成本的78.74%,相比于2009年有所升高,主要是能源单价升高造成的。5、在能源管理制度建设方面:某公司组建了较为完善的节能管理机构和节能管理体系,制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理、大小指标定额与计划目标相结合的考核以及设备可靠性管理、节能技改管理等一系列的能源管理制度,有效地促进了企业各项节能工作的进行,取得了较好的节能降耗效果。6、能源计量方面:某公司的进出用能单位、进出主要次级用能单位和主要用能设备配备都比较完善,符合《用能单位能源计量器具配备和管理VI通则》(GB17167-2006)。7、能耗设备:通过查阅生产记录和监测分析可知,锅炉的实际热效率(#3和#4炉分别为90.60%和91.30%)低于额定热效率(92.74%);在300MW工况下,#3汽轮机高压缸和低压缸效率均低于THA工况设计值。8、节能完成情况:某公司2010年环比2009年节约标煤8574.14tce,超额完成2010年节能目标任务3000tce的目标值?!笆晃濉逼诩涔步谠急昝?11794.18tce,完成目标节能量6.53万tce的171.2%,超额完成了“十一五”节能量目标任务。最后,审计组根据审计过程中所发现的问题,从节能管理和节能技改两大方面提出了企业合理利用能源的建议。节能管理方面主要包括:加强煤炭管理、加强日常运行管理、加强检修质量管理和加强节能技术改造管理。节能技改方面主要包括:进一步开发热用户,扩大热电联产规模;加强尾部烟气利用;循环水泵改造,采用中叶片可调装置;通过增加锅炉尾部对流过热器受热面积,减少排烟损失;减少制粉系统阻力,降低漏风率,提高出力,降低单耗;改进高加加热器,提高给水温度等。VII目录第1章审计事项说明............................................................................................................11.1审计目的....................................................................................................................11.2审计依据....................................................................................................................11.3审计期及审计范围....................................................................................................21.4审计内容....................................................................................................................21.5审计资料的来源........................................................................................................3第2章企业基本情况............................................................................................................42.1企业简况....................................................................................................................42.2工艺流程....................................................................................................................42.3用能系统概况............................................................................................................8第3章企业能源管理系统..................................................................................................173.1企业能源管理机构及职责......................................................................................173.2企业的能源管理现状..............................................................................................19第4章企业能源利用状况分析..........................................................................................234.1企业能源消耗状况..................................................................................................234.2主要产品产量和单位产品能耗指标的核算分析..................................................264.3产值能耗指标的核算分析......................................................................................384.4能源成本分析..........................................................................................................394.5主要用能设备能源利用效率监测分析..................................................................404.6能源利用状况小结..................................................................................................42第5章企业节能成果分析和节能潜力分析......................................................................445.1企业节能成果概述..................................................................................................445.2企业节能潜力分析..................................................................................................48第6章审计结论及建议......................................................................................................546.1审计结论..................................................................................................................546.2企业合理利用能源的建议......................................................................................55附表..........................................................................................................................................58附图..........................................................................................................................................591第1章审计事项说明1.1审计目的通过生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析能源利用状况,确认其能源利用水平,从而为政府提供企业真实可靠的能源利用状况;通过查找企业能源利用存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而指导企业提高能源管理水平,实现“十二五”节能目标,促进企业经济和环境的可持续发展。1.2审计依据表1.2-1审计依据及参考标准表《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997《节能监测技术通则》GB/T15316-2009《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008《用能设备能量测试导则》GB/T6422-2009《企业节能量计算方法》GB/T13234-2009《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB/17167-2006《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》冀发改环资[2012]464号《企业能量平衡统计方法》GB/T16614-1996《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615-1996《企业能源网络图绘制方法》GB/T16616-1996《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《火力发电厂技术经济指标计算方法》DL/T904一2004河北省发展和改革委员会关于印发《河北省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额(2009)》的通知冀发改环资[2009]1582号《火力发电厂燃料平衡导则》DL/606.2-1996《火力发电厂热平衡导则》DL/T606.3-1996《火力发电厂电能平衡导则》DL/T606.4-1996《热电联产机组能源消耗限额》DB13/1454-201121.3审计期及审计范围审计期:2010年1月1日~2010年12月31日。审计范围:本次能源审计的范围为某发电有限责任公司的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统。1.4审计内容(1)用能单位概况:包括性质、规模、公司发展历史、沿革、产能、组织机构及能源利用效率、能源管理水平等基础资料。(2)能源利用状况及能源流程:包括能源数量、能源消费结构、综合能源消费量等。能源流程:按照能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用几个环节,通过与相关人员交流和查看资料,了解企业能源消费状况和能源流向。(3)节能管理、能源计量及统计状况:深入公司各部门、查看管理文件,考察其合理性,能源计量仪器配备和管理、能源系统统计情况等,主要包括是否完善组织机构、落实管理职责、配备计量器具、制定和执行有关文件、开展各项管理活动。(4)主要用能设备运行效率监测分析:主要包括收集相关资料及数据,进行主要用能设备运行效率监测分析。(5)能源消耗指标计算分析:主要包括能源消费结构、各种能源及耗能工质(外购)流向(生产系统、转换系统、辅助生产系统)、综合能耗、外购能源费用等。(6)重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析:主要包括按照有关国家、行业标准计算出对单位产品的综合能耗、可比能耗、单项能源单耗、能源转换系统的转换效率、重点工艺装置(系统)等指标,主要与国标指标,行业先进水平、企业历史水平和考核指标进行对比分析。(7)产值能耗指标与能源成本指标计算分析:主要包括计算出企业的3产值及单位产值能耗、工业增加值及单位增加值能耗、企业生产总成本、单位成本、总能源成本、单位能源成本的构成及能源成本在生产成本中的比重。此外,还应对单位产值能耗及单位增加值能耗进行系统分析。从单耗、价格、能源结构、产品原材料及工艺消耗结构等方面的变动因素进行分析。(8)节能效果与考核指标计算分析:内容主要包括对企业主要的产品或工艺(装置)能耗指标与企业或行业制定的定额考核指标进行对比分析查找节超量和对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价。(9)影响能源消耗变化因素的分析:内容主要包括企业在能源利用方面存在的问题及节能潜力分析。将从国家产业政策、社会环境、能源管理、工艺技术、设备状况、企业余热余能现状及利用情况、能源转换及品质梯级利用、能源价格及结构、工艺及产品结构等方面进行分析。(10)节能技术改造项目的经济效益评价:内容主要包括节能技术改造项目应做到与节能潜力分析相对应和对项目进行技术可行性和经济效益分析。(11)合理利用能源的建议与意见:总结本阶段资料收集及现场测试审计成果,得出结论和建议,正确地对各项指标进行客观评价,较为透彻地分析不同能源种类的节能潜力,并提出可行性整改建议,并确保企业节能目标的完成。1.5审计资料的来源本次审计主要数据来源于生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等。通过现场调查和技术分析,对审计期内发现的问题,在与企业进行充分交流的基础上得到企业确认。4第2章企业基本情况2.1企业简况http://www.callidus-solutions.com/某公司拥有两台300MW燃煤热电联产机组,同步安装脱硫设施,是某电厂一期的扩建项目,于2002年12月开始建设,两台机组分别于2004年11月和2005年3月投入商业运营。汽轮机为东方汽轮机厂的C300/220-16.7/0.3/537/537型、亚临界、中间再热、两缸两排汽、采暖抽汽、凝汽式汽轮机;锅炉是北京巴布科克&威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1025/17.5-M型煤粉锅炉;发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型发电机;控制系统采用美国通用公司XDPF-400控制系统,在国内具有一定的领先水平。某公司产权清晰、运作规范,实行董事会领导下的总经理负责制,采用直线型组织机构,实现了管理职能的高效运转。坚持“安全第一,预防为主”的方针,强化安全生产管理,确保实现安全生产五杜绝目标;坚持“成本领先”的核心价值观,推行对标管理和精细管理,实施低成本发电战略;投产以来取得了良好的经济效益和社会效益,特别是2007年冬天开始某公司开始往某市区集中供热,为改善某市区人民的生活水平、提高某市区的空气质量做出了巨大贡献。2.2工艺流程火力发电厂就是在锅炉内将燃料的化学能转换为水蒸汽的热能,水蒸汽的热能在汽机内转换为机械能,汽机的机械能通过发电机转换为电能,并利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热。某公司的机组为抽汽凝汽式机组,其工艺流程见图2.2-1和图2.2-2。5图2.2-1抽汽凝汽式机组的主要流程企业生产工艺简述:煤厂的煤经过运输皮带送至锅炉煤仓,煤仓的煤通过震动给煤机控制进入磨煤机,制成合格的煤粉后,在排粉风机作用下进入粉仓,粉仓的煤粉在给粉机的控制下进入炉内,与送风机送来的热风混合在炉内燃烧,经过辐射换热和对流换热,锅炉的炉水变为高温高压的过热蒸汽,去汽轮机做功,其中在汽轮机高压缸做完功的部分蒸汽被分别引入低压加热器、高压加热器、除氧器,最终由发电机产生电能,通过升压站、输电线路及降压站送至电用户。做完功后的剩余蒸汽被循环水冷却为凝结水,进入除氧器,与除盐水在除氧器内被加热除氧后,经给水泵进入锅炉,然后在省煤器内被烟气进一步加热,送至汽包参与炉膛换热,完成一个热力循环。在汽轮机做功后的蒸汽经公司内热网换热站换热后,热力直接输送到各供热区域的2级换热站,再经2级换热站换热后供给各用热用户。某公司2010年负责对40个2级换热站供热,总供热面积467.2万平方米。6图2.2-2某公司的生产工艺流程图某公司的主要生产系统包括:锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和供热系统。1、锅炉系统生产工艺图2.2-3锅炉系统生产工艺流程图锅炉是生产蒸汽的设备,在此环节,能量从燃料的化学能转化为蒸汽7的内能。锅炉系统由锅炉本体和辅助设备组成,锅炉本体包括汽水系统、燃烧系统、炉墙和构架;辅助设备包括通风设备、制(煤)粉设备、给水设备、除尘除灰设备和锅炉附件。锅炉是热电厂三大设备之一,它的效率决定着整个机组的效率。原煤经过给煤机和磨煤机后成为煤粉,由送风机送到锅炉里燃烧,锅炉水由给水泵供给,原煤燃烧后成为灰尘和灰渣,由排渣机排出。2、汽轮机系统生产工艺图2.2-4汽轮机系统生产工艺流程图汽轮机是将蒸汽的内能转换为机械能的高速旋转做功设备,蒸汽在汽轮机中释放能量推动汽轮机带动发电机产生电能。蒸汽做功后经凝汽器冷却凝结成水,再经凝结水泵返回至锅炉系统,由给水泵送入锅炉,汽轮机抽汽作为供热蒸汽和再热蒸汽。3、发电机、变压器系统8图2.2-5发电机变压器系统工艺流程图发电机转子由汽轮机带动高速旋转,转子磁极旋转切割发电机定子线圈磁场产生电能,经变压器升压后送入电网。在此环节,汽轮机输出的机械能转化成了最终产品之一的电能。2.3用能系统概况2.3.1企业用能系统概况某公司所耗能源主要是原煤(锅炉燃料)、燃料油(包括锅炉助燃用油和点火用油)和电力(所耗电力全部为自产,主要是与锅炉配套的送风机、引风机、给水泵以及循环水泵等耗电设备所用)。公司2010年共消耗原煤1423939t,柴油765.94t;2010年全年公司共生产电能316963万kW·h,其中公司自用电能为19663万kW·h,其余29730万kW·h为外供电量;生产热能2017149GJ,全部外供。公司2010年能源流向图如图2.3-1所示。9图2.3-1企业能源流向系统图某公司所耗原煤全部外购,来自山西阳泉,由专用火车运至公司。2010年各月入炉煤煤质分析(平均值)如表2.3-1所示。此外,某公司消耗的耗能工质为水,水源主要分为两部分,一部分为某湖水,主要用作循环冷却水;一部分为深井水,主要用做锅炉补水和办公、食堂等生活用水。公司2010年共消耗水7639661t,其中某湖水6995176t,深井水644485t(桃城区取水量为420755t,深州市取水量为223730t)。1、燃料的贮存与输送某公司有两个贮煤场,每个贮煤场可贮煤10万t左右?;鸪祷蚱道疵盒兜街撼?,然后到输煤皮带,中间经碎煤机破碎后送至锅炉原煤仓。来油卸到油库,油库有贮油罐2个,每个罐容量1000t,在锅炉起?;蛟诵谐鱿忠斐J辈磐队椭?。2、供电系统发电机所发出的电,通过各自的主变压器进入电厂升压站,接入220kV母线,220kV母线出线有六路,即厂前Ⅰ线、厂前Ⅱ线、厂交线、厂金线、10厂衡Ⅰ线、厂衡Ⅱ线;在发电机出口接有高压厂用变压器,供厂内辅助设备用电。220kV电气一次系统图见图1,高低压厂用接线图见附图2。3、供水系统全厂用水取自某湖的湖水和桃城区及深州市的深井水。某湖的湖水用于循环水冷却补水,深井水用于化学用水、厂区生活用水及消防用水。电厂用水系统有循环水系统、工业水系统、闭冷水系统、燃料冲洗喷淋系统、化学水系统、厂区生活水系统、消防系统。全厂排水共有两处:其一为除灰渣系统排至灰场的灰水;其二为雨水泵房排至排灌区的经处理的污水。工业水系统用水取自循环水泵出口,供真空泵冷却器和水-水交换器后,全部回收至循环水回水。循环水处理方式为在循环水升压泵入口处加入水质稳定剂等,主要用水系统:循环水系统、深井水(生活及化学水系统水)、闭冷水系统流程示意图分别见附图3至附图6所示。2.3.2主要耗能设备某公司主要耗煤设备有锅炉,主要耗电设备有送风机、引风机、给水泵和循环水泵等,详见表2.3-2。锅炉、汽轮机和发电机作为生产的主体设备,其设计参数分别见表2.3-3、表2.3-4和表2.3-5。11表2.3-1某公司2010年入炉煤化验指标平均汇总燃料成分分析结果1月2月3月4月5…
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